泡沫混凝土是指使用发泡剂的发泡剂(根据应用的需要，通过发泡剂的发泡系统将泡沫剂(根据应用需要，通过空气或氮气、二氧化碳、氧等气体进入砼浆体)充分发泡，将泡沫与水浆均匀混合，再经泵送系统作现浇施工或模具成型，通过合理自然养护成型，形成一种内部含有大量细小、封闭、分布均匀的气孔的多孔材料，经现浇施工或模具成型后，通过合理的自然养护成型而成为一种内部含有大量细小、封闭、分布均匀的气孔的多孔材料，轻质高强、隔热、隔音、抗水减震等特性。近几年来，国内外对这款产品的研究和开发十分重视，在建筑领域的应用越来越广泛。但是由于该产品及其应用技术的研究成果，国内外大部分以专利形式体现出来，我国在泡沫砼生产中既缺乏成套设备，也没有完整的数据和经验积累，施工缺乏理论指导，因此，泡沫混凝土的优越性能并未完全体现，经常出现强度偏低、产品开裂或吸水等问题。近研究了一些影响泡沫混凝土强度的因素，发现了一些提高产品强度的规律，这对充分利用建筑节能、环保的新型建筑材料具有重要意义。

1、制备泡沫混凝土的原理。

通常采用机械或压缩空气的方法将泡沫的水溶液制备成泡沫，然后在含硅质材料、钙质材料、水和各种外加剂的料浆中加入泡沫，经过混合搅拌、浇注成型、养护而成一种内部含有大量封闭气孔的混凝土。

2、泡沫混凝土强度的影响因素。

泡沫砼的强度与普通砼相同，其强度也不固定，不同胶凝材料的种类、水泥用量、混凝土配合比、水灰比、泡沫用量(体积质量不同)、发泡剂、养护制度和其它外加剂的采用与否等因素对泡沫砼的强度有影响。本文仅就水灰比、配合比和掺合料的选择作一探讨。

2.1水灰比效应。

一般配制产品时，随着成型水灰比的降低，产品的强度有所增加，但产品试验结果却不尽相同。

1)浆体的流动性主要取决于外加剂的量(即浆体已经具有良好的流动性)，而强度随水灰比的降低而增加；反之则减小。分析原因：随着水灰比的减小，砼中的自由水含量减少，泡沫砼的吸水率降低，砼强度得到有效提高；但当水灰比继续降低时，由于水泥水化所需水量不足会吸收水分，使泡沫破裂，从而导致封闭气泡减少，产品均匀度下降，使强度降低。

2)浆体的流动性主要依赖水的用量控制，其强度随水灰比的增加而增加，反之则减小。

其原因：较高的成型水灰比，保证浆料的良好流动性，能保证均匀地将泡沫注入水泥浆中，使水泥浆均匀分布，从而达到强度增长。反之，水灰比的降低，浆料流动性不足，会导致气泡分布不均匀，使产品强度降低。

综上所述，泡沫砼水灰比对强度的影响是多方面的，应结合具体情况具体分析，根据具体情况具体分析，调整水灰比大小，使产品内部材料结构均匀、独立气泡多。

2.2配合比的影响。

配制砼产品可单独使用水泥，也可同时使用除水泥以外的混合材(如硅灰、矿渣、粉煤灰等)，也可同时使用细集料(砂子)。首先，在单独使用时，泡沫砼相对简单，所用水泥的强度等级越高、用量越多，制得的泡沫砼强度也越大。因此，在制备高强产品时，应选用高强等级的水泥。二是引入混合材料后，泡沫砼早期强度明显下降，但对后期强度影响不大。若加入适当的强化剂，可有效地减缓前期强度下降。在实际施工中，经常出现混合料与砂子同时掺入多的情况，因此，有一个合适的产品配合比范围需要通过试验来确定。

2.3外剂用量的影响。

产品用外加剂主要有水泥强激活剂、减水剂、发泡剂等。

2.3.1发泡剂。

通过对泡沫混凝土原理的制备分析，用发泡剂引入大量气孔赋予其普通产品所不具有的轻、隔声、保温、高流动性等功能，是泡沫砼制备的基础；但从结构和力学的角度来看，也使结构致密性大大降低，从而降低泡沫砼的强度。因此，如何将发泡剂的用量控制在既能达到轻质、隔音、保温、高流动等功能的同时，又不低于预期的强度是产品生产科学研究的新课题。

有很多种物质会产生泡沫，但是并不是所有产生泡沫的物质都可以用作泡化剂。当泡沫与浆料混合时，其发泡率仅足够大，且不会破坏，且具有足够的稳定性，对胶凝材料的冷凝硬化无不良影响，适合用于制造泡沫砼。

发泡剂对产品强度的影响主要体现在泡沫的大小、均匀性(大小均匀性和分布均匀)、泡沫的稳定性、起泡能力等。所需的发泡力、密度低、单位携水量小、泡沫牢固、细小、均匀分布均匀、对混凝土的副作用小。

2.3.2水泥强度活化剂。

水泥浆激发剂主要应用于水泥混合材，可减轻产品早期强度下降的程度。但添加活化剂往往会降低泡沫混凝土的终强度。

2.3.3减水。

在较低水灰比下，砼减水剂能使产品平稳地完成浆料与泡沫的混合，制得产品泡沫分布均匀。因此，添加适量高效减水剂是制备高强度产品的重要方法之一。但由于减水剂的价格较贵，而且有些减水剂与发泡剂在某些性能上效果相反，所以必须通过试验来确定减水剂的种类和添加量。

不同减水剂对产品早期强度的影响。

由表1可以看出，减水剂处理后产品的早期强度有明显的提高：加入高浓萘系减水剂对产品强度的贡献较大。这是由于掺入高浓萘系减水剂后，水泥水化产物结构更致密，CSH胶凝作用更强，且与Ca(OH)2晶体穿插搭接形成网状结构。

3.提高泡沫混凝土强度的方法。

试验结果表明，配合比、水灰比、掺合料是影响泡沫砼强度的主要因素。选用合适的配合比，使用高效减水剂，控制适当的低灰比，选用优质高效的发泡剂，可有效提高产品的强度。